一些基本原则
- 当你沿着物料流和信息流的路线观察时，要不断地收集需要的信息。
- 首先沿着整个门到门的价值流，快速的走上一圈，了解整个流程和各个工序，然后回过头来收集不同工序的数据，要避免从一开始就陷入“细节的泥潭”。
- 其次应该从发货端开始，向价值流的上游追溯，避免从收货段向下游推进。这样做的目的是要真正的从顾客的需要出发，同时下游工序的生产节拍决定了上游工序的生产节拍。
- 最重要的是要亲自带着秒表到现场去测量，不要依赖不是你亲自测量得到的工时或信息。
- 坚持独立测量整个流程，即使是多人共同开展流程图的准备工作，也要坚持独立作业，分工分段在绘制价值流程图时并不被提倡，因为这样坐的结果就是没有一个人能够了解整个流程图。
- 不要一开始就推崇计算机软件，要相信铅笔和橡皮是最好的绘图工具。
绘制价值流图的基本步骤
启动阶段
- 选择一个产品、流程
- 任命流程经理，赋予实权
- 确定改进类型，高层管理者应更关注流程改善，基层管理者应更关注工艺改善
绘制现状图
发现浪费，使流程精益化
- 按照节拍时间（takt time）生产
- 尽可能创建连续流
- 在连续流无法向上游扩展时，创建一个超市来控制生产
- 下达订单到一个点，这个点叫定拍工序（pacemaker process）
- 在定拍工序，均衡地安排生产多种产品，将有更大的能力，在小库存、短交付周期的条件下应对不同顾客的需求
- 持续地向定派工序下达小批量的生产指令
- 在定拍工序的上游工序，“建立每天生产每种零件”的能力
绘制未来图
实现未来状态
- 实现未来状态价值流的计划书包括
- 未来状态图
- 详细工序或布局图
- 价值流改善计划
- 分步实施，但不能将改善价值流当作一系列独立的工艺改善，可以考虑如下两个环：
- 定拍环：包括从顾客到定拍工序的物料流和信息流。这是工厂中最末端的一个环，能否成功管理这个环，将影响到价值流中上游的工序
- 其他环：在定拍环的上游，还有由其他物料流和信息流组成的环，例如每一个拉动系统的库存超市
总结
- 价值流改善是管理层的责任
- 学习精益生产的唯一方法就是亲自动手
- 精益制造的成功与否有赖于以下几个重要原则
- 原则一、加强员工解决问题的能力
- 原则二、为高层经理的决策提供有价值的信息
- 原则三、原则一优于原则二
